隔膜泵在生产氧化铝的工艺上是主要的设备之一，而且在该生产过程中条件严格，必须要在高压环境下作业，当中主要使用的原材料又是铝土矿石，所以导致出口处的阀箱密封因为原材料的缘故，颗粒太大又长时间摩擦而引起损坏，换新的频率就非常高，而这个部位的检修工作也就成了维修工人的常态化作业，导致人工成本、时间成本和金钱成本都耗资巨大，而且在施工作业过程中的安全也一直存在巨大隐患。基于以上因素，以中成泵业为例，跟大家分享一下隔膜泵的常见问题及分析，重点聊聊隔膜泵的阀箱密封问题。

我们先一起来了解一下隔膜泵的作用原理，它在生产氧化铝的过程时，需要通过隔膜的作用，把用来液压的系统和矿浆进行分离开，达到输送矿浆的目的。过程当中需要依靠泵体的活塞运动让液体达到一定程度的压力标准下，从而拉动隔膜一起参与来回往复的运动之中，对进口和出口的阀门进行控制。

隔膜泵的常见问题及分析如下：

1、 密封的一般使用材质是橡胶，因为其特殊的工作环境和工作性能，长期处在一个压力高、温度高的境况下，而且与输送液体是直接接触的，输送的液体又是铝土矿石溶化后的原浆，所以橡胶材质的密封容易被腐化；

2、 基于密封的特殊设计原理，正规标准的密封圈它并不是全密封没有一点缝隙的，所以我们会发现一般的密封它的密封圈并没有塞得严严实实，所以在整个介质的输送的过程中，会很容易在没有塞严实的地方形成介质的滞留或者部分的更大程度上的摩擦，密封的被损坏的程度就更严重，维修的成本也越来越高；

3、 因为长期的与输送的物质的直接接触，密封的外表也是坑坑洼洼不平整，甚至还会出现某些位置破掉的情况，那么在运输的过程中就会出现泄漏的现象，又进一步增加了维修的难度。

以上，就是对隔膜泵常见问题及分析的部分分享。